詳解為何SMC電磁閥密封面會損壞？ 開啟SMC電磁閥閥門時，通過閥桿螺母的旋轉運動將閥桿連同閘板起提升到閥蓋的上部，使流體的通道開啟。當閘板的提升高度等于閥門公稱通徑的1.1倍時，流體的通道*暢通，閘閥相當于段管道，這就是法蘭蝶閥門的全開位置。可是這個位置在閥門運行條件下是無法監視的，因此在實際使用時是以閥桿的上止點，即開不動的位置，作為閥門的全開位置。考慮到閥桿在這個位置會因為溫度變化而出現鎖死現象，以致影響閥門的正常操作，所以通常當閥門開啟到上止點后(開不動的位丑)要將閥桿螺母倒轉1/2-1圈，并以這點作為閥門的全開位置。由此可見，閥門的全開位置是按閘板的位置(即行程)來確定的。 選材不當,裝置不正,運用不好和維修不務等要素惹起的.所謂自然損壞,系指閥門在正常工作狀況下磨損,介質對排氣閥密封面不可防止的腐蝕和沖蝕等形成的損壞.象這些不可毅然防止的損坯叫做自然損壞.
形成損壞的緣由,可歸結如下幾種:
1.SMC電磁閥密封面加工不好:主要外表在排氣閥密封面上有裂紋,氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處置標準選用不當,以及堆焊和熱處置過程中操作不良惹起的,閥門密封面硬渡過高或過低，由于選材不對或熱處置不當惹起的,排氣閥密封面硬度不勻,不耐腐蝕,主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了閥門密封面合金成份所引志的.這里面也有設計的問題.
2.選型不當和操作不良所惹起的損壞:主要外表在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節流閥運用,關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使排氣閥密封面遭到沖蝕和磨損.
3.裝置不正和維修不力招致SMC電磁閥密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞排氣閥密封面.
4.介質的化學腐蝕:排氣閥密封面四周的介質,在不產生電流的狀況下,介質直接與排氣閥密封面起化學作用,腐包是排氣閥密封面.
5.SMC電磁閥密封面相互接觸,排氣閥密封面與關閉件和閥體的接觸,以及介質的濃度差,氧濃差等緣由,都會產生電位差,發作電化學腐蝕,陽極方面的閥門密封面被腐蝕. 如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。上海明精調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身所引起，而是對調節閥的裝置使用不當所造成，如裝置環境、裝置位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此氣動閥門在裝置使用時要注意以下幾方面： (1)SMC電磁閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)SMC電磁閥般應垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。 (3)裝置SMC電磁閥的管道般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。 (4)SMC電磁閥裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。 (5)為了使SMC電磁閥在發生故障或維修的情況下使過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，如圖1-1所示。同時還應特別注意，調節閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。 (6)SMC電磁閥的電氣部分裝置應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備裝置規范》要求進行裝置。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。 | 
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