MAC電磁閥試壓原則與試壓注意事項
MAC電磁閥的是個復雜而又簡單的過程，普通閥門的如閘閥、球閥、蝶閥的周期般在三天，制造好的閥門必須經過各種檢測，其中重要的項檢測就是試壓。試壓就是試閥門所能承受的壓力值是否符合規定要求，般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項：
(1)般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)MAC電磁閥閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間般為2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短些，大口徑閥門試驗時 間可相應長些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，般MAC電磁閥只進行次，MAC電磁閥需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及 其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)MAC電磁閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)MAC電磁閥進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15)MAC電磁閥試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)MAC電磁閥試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。
如系統使用壓力維持閥，壓縮機開機后，在短時間內可以使壓縮機迅速建立起足夠的高低壓差，進而保障壓縮機容調加載順暢，保障壓縮機不因失油而造成不良影響。
功能二： MAC電磁閥止回及關斷作用
MAC電磁閥兼具有止回閥作用，當壓縮機停機時，能迅速切斷壓縮機與排氣管路連接，防止高壓氣體回流入壓縮機，的避免壓縮機長期反轉。
二、壓力維持閥的安裝
壓力維持閥的安裝需根機型不同選擇的安裝方式有定的不同，但安裝要只要把握以下幾點：
1、壓力維持閥必須安裝在油分離器上
1）如壓縮機自帶油分離器則需將壓力維持閥安裝于壓縮機油分排氣口；
2）如壓縮機不帶油分離器則需將壓力維持閥安裝于系統中的外置油分離器上的排氣口；
3）如系統既有壓縮機自帶的油分離器又有外置油分離器，般要求壓力維持閥安裝于內置油分離器排氣口上，以保障系統回油順利。
2、需要接好壓力維持閥外部平衡管
壓力維持閥頂部設有外部平衡管連接接頭，安裝壓力維持閥需要從該處用金屬管連接壓縮機吸氣端（或者系統低壓側），外部平衡管必須連接正確并暢通，否則壓力維持閥會失效。
注意：建議采用內徑大于4mm以上的金屬管，以避免管路過細產生節流作用，而使壓力維持閥使用時
其開啟壓力小于設計值。
3、壓力維持閥側面的兩個角閥供用戶偵測壓力用，以判斷壓力維持閥是否正常工作。 | 
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